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工作原理：粉状物料在密闭容器内，通过搅拌桨的旋转形成半流状态，使物料充分混合；同时注入粘合剂和适量的水，使得物料形成湿润软材，通过水平切割刀的高速旋转切碎，然后经过整粒机制成均匀的湿颗粒。该设备广泛用于医药、食品、化工等领域，是实验室工艺探索和实践教学的理想设备。
产品概述：采用双刀旋转挤出，饲料刀和挤出刀配合低剪切力技术将消耗和温升降到更低，可适应物料范围广，是处理敏感性物料的理想设备。多种筛网型号可选，有利于优化粒径、颗粒表面质量和粒径分布。可用于批量生产和持续性生产。采用模块化设计，便于清洗。
YB-160型摇摆整粒机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。是我公司根据客户需要，为了满足底位高效湿法制粒对接而进行创新优化设计的整粒机。
多功能流化床是应用负压沸腾流化技术及喷雾干燥技术实现质热交换完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥设备。系统采用了PLC程序控制技术与进风比例控制技术，制粒、包衣及制丸干燥过程稳定、生产效率高、自动化程度高。适合于对粉体、颗粒物料进行制粒、包衣及制丸，广泛应用于制药、食品、化工、饲料行业生产工艺流程中的物料制粒及干燥。
产品介绍： 挤出滚圆机主要适用于微丸制备工艺，工作原理是使用旋转螺杆将湿润原料输送挤压至球罩，通过球罩将物料挤压成长条，再利用高速旋转的齿盘将长条形物料滚圆成致密球形微丸。 微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛，作为药物载体，它既可以进一步压制成片剂，又可以装入空胶囊中使用，不仅提高了药物稳定性，而且能够有效地调节药物释放速率；作为药物释放系统，微丸具有治疗学上的优势，如较少胃肠道刺激性及降低了药物突释造成的风险，提高了用药安全性，且血药浓度重现性好；微丸还具有流动性好、脆碎度小、易装填等工艺学优点。 在制剂生产上，与其他的制丸方法相比，挤压滚圆技术作为国际上制剂工业广泛应用的先进工艺方法。 在控缓释制剂及药物利用度上，挤压滚圆制丸中的许多因素都可以改变微丸的粉体学性质和药物的释放行为；微丸质量的衡量指标，主要包括：微丸粒径、圆整度、脆碎度、致密度、流动性以及药物的溶出度和微丸表面的微观结构等，通过对各种因素独立的、细致的考察，可以有针对性地改善微丸的性质，以达到预期的用药目的。 技术特点： ★ 螺杆方式有双头等距螺杆、双头变距螺杆、组合螺杆任选，模块化的螺杆选择可适用于多种不同性质的物料，适用性更强。 ★ 挤出料筒内置冷却通道，可有效降低挤出过程中的温升。 ★ 五轴加工的球罩，所有孔均为法向，阻力小、发热小、出料流畅、寿命长。 ● 模块化设计，可选配球面挤出、侧向挤出、平面切割挤出。 ● 挤出球罩采用了五轴钻孔加工，使得物料挤出均衡高效。 ● 内置冷却通道，可进行气冷、水冷。 ● 设计有物料、冷却水温度检测，挤出电流检测和过载电流保护。 ● 三种类型的转盘（光盘、正交齿盘、发散齿盘可选），可适用于多种不同性能物料的整粒。 ● 在湿润的状态下进行工艺操作，完全消除了粉尘。 ● 产品收率高，粒度分布窄，合格品率高达90%。 ● 效率高，成本低，劳动强度小。 技术参数：
设备描述： 多功能制丸制粒包衣机采用模块化设计，可根据使用需求增加不同的功能模块，实现离心造丸、挤出滚圆、切喷造丸的自由切换。通过旋转光盘和齿盘的快捷转换，使本机同时具有起母、造粒、包衣、挤压、滚圆多种功能。具备离心造丸、切线喷制丸两重微丸制备方法，也可将成品微丸投入物料槽内、喷入雾化包衣液进行包衣。微丸真球度好、大小均匀、药剂利用率高，适用于缓释性药剂制粒、肠溶性药剂制粒、微丸包衣等工艺，是微丸制备工艺探索和配方研发的理想设备。 微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛，作为药物载体，它既可以进一步压制成片剂，又可以装入空胶囊中使用，不仅提高了药物稳定性，而且能够有效地调节药物释放速率；作为药物释放系统，微丸具有治疗学上的优势，如较少胃肠道刺激性及降低了药物突释造成的风险，提高了用药安全性，且血药浓度重现性好；微丸还具有流动性好、脆碎度小、易装填等工艺学优点。 在制剂生产上，与其他的制丸方法相比，挤压滚圆技术作为国际上制剂工业广泛应用的先进工艺方法，具有以下特点： - 在湿润的状态下进行工艺操作，完全消除了粉尘。 - 产品收率超过99%。粒度分布窄，合格品率达90%以上。 - 微丸圆整度好，强度好，密度高达0.8g/cm3以上，有利于制得衣膜均匀的膜释丸。 - 微丸载药量大，载药量可变范围宽 - 易于实现不兼容活性成分的混合。 - 酶制剂生产过程酶活损失小，可低至10%以下。 - 单线生产能力最高可达200kg/小时(生产型设备)，效率高，成本低，劳动强度小。 - 工艺重现性好，工艺过程参数化，易于控制，便于科学管理。 在控缓释制剂及药物利用度上，挤压滚圆制丸中的许多因素都可以改变微丸的粉体学性质和药物的释放行为—微丸质量的衡量指标，主要包括：微丸粒径、圆整度、脆碎度、致密度、流动性以及药物的溶出度和微丸表面的微观结构等——通过对各种因素独立的、细致的考察，可以有针对性地改善微丸的性质，以达到预期的用药目的。 技术特点： 1. 本机创新型的具备了离心造丸、切喷制丸、挤出滚圆制丸三重微丸制备功能，同时具备离心、侧喷包衣功能；不同制丸模块满足了不同物理性能物料制丸工艺的探索。 2. 创新的采用了直流无刷电机驱动滚圆、挤出和伺服电机驱动蠕动泵头供液、送粉，增加设备可靠性和寿命。 3. 独特雾化器调节机构及导流挡板，均可任意位置、角度调节物料运动轨迹和新型的雾化器使得物料与粘合剂的雾化颗粒结合达到最佳状态，提高合格率。 4. 螺杆式进粉器，设有破桥搅拌装置，进粉连续稳定；其升降装置，可实现埋入式送料，避免粉料外溢。 5. 切割齿盘齿形进行的优化设计，采用四轴加工中心加工，并进行了动平衡。 6. 配置了气固分离的旋风分离器系统和筒式过滤系统，对尾气进行分离、回收、过滤。 7. 配置了多重工艺模块，采用触摸屏+PLC操控系统，能无级调速。 8. 结构独特新颖，独有的外观弧线设计使得外形流畅美观。 技术参数：
产品概述：采用双刀旋转挤出，饲料刀和挤出刀配合低剪切力技术将消耗和温升降到更低，可适应物料范围广，是处理敏感性物料的理想设备。多种筛网型号可选，有利于优化粒径、颗粒表面质量和粒径分布。可用于批量生产和持续性生产。
产品概述：采用双刀旋转挤出，饲料刀和挤出刀配合低剪切力技术将消耗和温升降到更低，可适应物料范围广，是处理敏感性物料的理想设备。多种筛网型号可选，有利于优化粒径、颗粒表面质量和粒径分布。可用于批量生产和持续性生产。
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