language
产品中心
PRODUCTS
工作原理：整粒机利用转子与筛网之间的高速相对运动，迅速将块团状的物料在转子的碾压下，通过筛孔成粒，成品颗粒瞬间出料，发热少、效率高、质量好。采用变频调速，主轴转速可调，范围宽，采用下部驱动，进料顺畅。
工作原理：本机利用转子与筛网之间的高速相对运动，迅速将块团状的物料在转子的碾压下，通过筛孔成粒，成品颗粒瞬间出料，发热少、效率高、质量好。采用变频调速，主轴转速可调，范围宽，采用下部驱动，进料顺畅。该机与物料接触部件及外观部分选用优质不锈钢制造，表面抛光处理，可分别与湿法制粒机和流化床干燥设备配套使用。
主要针对湿法制粒和喷雾造粒等块团状物料和不合要求的药片，可按颗粒度的大小要求进行整粒。
也可对食品、饼干粉碎回收利用，以及其它粗状原料的粉碎和整粒。
是处理低粘性块状、树胶状、湿润物料的理想设备
工作原理：粉状物料在密闭容器内，通过搅拌桨的旋转形成半流状态，使物料充分混合；同时注入粘合剂和适量的水，使得物料形成湿润软材，通过水平切割刀的高速旋转切碎，然后经过整粒机制成均匀的湿颗粒。该设备广泛用于医药、食品、化工等领域，是实验室工艺探索和实践教学的理想设备。
产品概述：采用双刀旋转挤出，饲料刀和挤出刀配合低剪切力技术将消耗和温升降到更低，可适应物料范围广，是处理敏感性物料的理想设备。多种筛网型号可选，有利于优化粒径、颗粒表面质量和粒径分布。可用于批量生产和持续性生产。采用模块化设计，便于清洗。
多功能流化床是应用负压沸腾流化技术及喷雾干燥技术实现质热交换完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥设备。系统采用了PLC程序控制技术与进风比例控制技术，制粒、包衣及制丸干燥过程稳定、生产效率高、自动化程度高。适合于对粉体、颗粒物料进行制粒、包衣及制丸，广泛应用于制药、食品、化工、饲料行业生产工艺流程中的物料制粒及干燥。
设备描述：物料在双螺杆的推动下匀速进入粉碎腔， 进料口位于粉碎腔的中心，粉碎腔内有高速旋转的针盘 转子和静止不动的针盘定子，两个针盘的环状针棒林交 替对扣，转子针盘高速转动产生离心力，物料从定子针盘中心进入，在离心力的作用下高速穿过两个针盘的针棒林，物料与物料、物料与针棒产生大量的撞击，达到粉碎效果，在此过程中物料的线速度最高可达 200m/s，粉碎粒径最小可达到 9μm（D90）。
设备概述： 物料在研磨腔内高速旋转时，物料粒子之间相互摩擦，粒子会越来越小。单离心力小于中心出料口气流产生的力时，物料将会随着气流带出出料口。 工作原理： 进料：原料通过加料器均匀送料，物料通过进料口射入的气体产生负压被吸入研磨腔。 研磨：物料沿设定方向在腔体内高速旋转，使得物料间相互撞击、摩擦，将物料磨碎。 收集：绝大部分被粉碎后的超细物料进入储料容器中。 除尘：极少部分物料被带至除尘器中，经过滤后，洁净空气排出。 用途: ★适用于各种脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的干法超细粉碎。 ★应用于化工、制药、食品等行业，效率高，无粉尘外泄。 ★目标粒径1~50μm之间的各种颗粒的整粒。 技术特点： ●低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。 ●配备带有称量反馈控制的精密送粉机构，可精确送粉。 ●配备三种角度的气流喷嘴，可适用于多种不同性能物料的粉碎。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●每个部件都可拆卸，无死角，便于清洗、消毒；安装简单快捷，操作人员易掌握。 技术参数：
微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛，作为药物载体，它既可以进一步压制成片剂，又可以装入空胶囊中使用，不仅提高了药物稳定性，而且能够有效地调节药物释放速率；作为药物释放系统，微丸具有治疗学上的优势，如较少胃肠道刺激性及降低了药物突释造成的风险，提高了用药安全性，且血药浓度重现性好；微丸还具有流动性好、脆碎度小、易装填等工艺学优点。
