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工作原理：整粒机利用转子与筛网之间的高速相对运动，迅速将块团状的物料在转子的碾压下，通过筛孔成粒，成品颗粒瞬间出料，发热少、效率高、质量好。采用变频调速，主轴转速可调，范围宽，采用下部驱动，进料顺畅。
工作原理：整粒机利用转子与筛网之间的高速相对运动，迅速将块团状的物料在转子的碾压下，通过筛孔成粒，成品颗粒瞬间出料，发热少、效率高、质量好。
配置电动提升功能，高度调节快捷高效。
工作原理：粉状物料在密闭容器内，通过搅拌桨的旋转形成半流状态，使物料充分混合；同时注入粘合剂和适量的水，使得物料形成湿润软材，通过水平切割刀的高速旋转切碎，然后经过整粒机制成均匀的湿颗粒。该设备广泛用于医药、食品、化工等领域，是实验室工艺探索和实践教学的理想设备。
产品概述：采用双刀旋转挤出，饲料刀和挤出刀配合低剪切力技术将消耗和温升降到更低，可适应物料范围广，是处理敏感性物料的理想设备。多种筛网型号可选，有利于优化粒径、颗粒表面质量和粒径分布。可用于批量生产和持续性生产。采用模块化设计，便于清洗。
多功能流化床是应用负压沸腾流化技术及喷雾干燥技术实现质热交换完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥设备。系统采用了PLC程序控制技术与进风比例控制技术，制粒、包衣及制丸干燥过程稳定、生产效率高、自动化程度高。适合于对粉体、颗粒物料进行制粒、包衣及制丸，广泛应用于制药、食品、化工、饲料行业生产工艺流程中的物料制粒及干燥。
设备描述：物料在双螺杆的推动下匀速进入粉碎腔， 进料口位于粉碎腔的中心，粉碎腔内有高速旋转的针盘 转子和静止不动的针盘定子，两个针盘的环状针棒林交 替对扣，转子针盘高速转动产生离心力，物料从定子针盘中心进入，在离心力的作用下高速穿过两个针盘的针棒林，物料与物料、物料与针棒产生大量的撞击，达到粉碎效果，在此过程中物料的线速度最高可达 200m/s，粉碎粒径最小可达到 9μm（D90）。
设备描述： 该设备采用了模块化一体设计，锤击粉碎最小颗粒粒径可达30μm。采用直流无刷电机驱动和直流调速器旋钮调速，调速范围广（1000~15000r/min）、低速力矩恒定、电机寿命长。安装定位准确、可靠；拆卸、清洗方便。 工作原理： 锤击式粉碎机主要适用于锤击粉碎工艺；工作原理是带刃口的转子高速旋转，与精密小孔径筛网间形成高速相对运动，通过转子的锤边和刃边将物料粉碎。 工艺用途： 锤击式粉碎机特别适用于粉碎坚硬的、结晶状的和纤维状的产品以及一些要求颗粒非常细的产品，是对原料（API）粒径进行处理的理想设备。 技术特点： 1. 灵活的模块化设计，独立电气控制。 2. 高转速，高效率。 3. 物料不会在外壳上粘附，清洗方便。 4. 根据要求可做到防水、防尘和防爆选项。 5. 适用于硬块、结晶或纤维物料的精细粉碎。 6. 物料到位检测，提高工作连续性。 7. 均匀下料装置与锤式粉碎设备无尘密封。 8. 可快速方便拆卸转子与筛网。 9. 配备双螺杆送粉机构，可实现物料的匀速输送。 10. 快装连接，方便拆卸清洗。 11. 可选配真空上料，劳动强度低，工作效率高。 12. 适用范围广（30~150μm），可粉碎多种不同性能的物料。 13. 主轴与粉碎腔三重密封（正压密封、唇口密封、同步甩料盘），可有效防止物料污染。 14. 控制柜全密闭，进风与出风均采用强制风扇，且进风口与出风口均配备H13的高效过滤器，有效防止粉尘进入柜体。 15. 水冷通道接口采用Staubli （瑞士史陶比尔）的快速接头，107 （一百万次）拔插寿命，插座带自动关闭的截止阀，拔开以后不会有气体或者液体泄漏，利于稳定的生产。 技术参数：
设备概述： 物料在研磨腔内高速旋转时，物料粒子之间相互摩擦，粒子会越来越小。单离心力小于中心出料口气流产生的力时，物料将会随着气流带出出料口。 工作原理： 进料：原料通过加料器均匀送料，物料通过进料口射入的气体产生负压被吸入研磨腔。 研磨：物料沿设定方向在腔体内高速旋转，使得物料间相互撞击、摩擦，将物料磨碎。 收集：绝大部分被粉碎后的超细物料进入储料容器中。 除尘：极少部分物料被带至除尘器中，经过滤后，洁净空气排出。 用途: ★适用于各种脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的干法超细粉碎。 ★应用于化工、制药、食品等行业，效率高，无粉尘外泄。 ★目标粒径1~50μm之间的各种颗粒的整粒。 技术特点： ●低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。 ●配备带有称量反馈控制的精密送粉机构，可精确送粉。 ●配备三种角度的气流喷嘴，可适用于多种不同性能物料的粉碎。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●每个部件都可拆卸，无死角，便于清洗、消毒；安装简单快捷，操作人员易掌握。 技术参数：
产品介绍： 挤出滚圆机主要适用于微丸制备工艺，工作原理是使用旋转螺杆将湿润原料输送挤压至球罩，通过球罩将物料挤压成长条，再利用高速旋转的齿盘将长条形物料滚圆成致密球形微丸。 微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛，作为药物载体，它既可以进一步压制成片剂，又可以装入空胶囊中使用，不仅提高了药物稳定性，而且能够有效地调节药物释放速率；作为药物释放系统，微丸具有治疗学上的优势，如较少胃肠道刺激性及降低了药物突释造成的风险，提高了用药安全性，且血药浓度重现性好；微丸还具有流动性好、脆碎度小、易装填等工艺学优点。 在制剂生产上，与其他的制丸方法相比，挤压滚圆技术作为国际上制剂工业广泛应用的先进工艺方法。 在控缓释制剂及药物利用度上，挤压滚圆制丸中的许多因素都可以改变微丸的粉体学性质和药物的释放行为；微丸质量的衡量指标，主要包括：微丸粒径、圆整度、脆碎度、致密度、流动性以及药物的溶出度和微丸表面的微观结构等，通过对各种因素独立的、细致的考察，可以有针对性地改善微丸的性质，以达到预期的用药目的。 技术特点： ★ 螺杆方式有双头等距螺杆、双头变距螺杆、组合螺杆任选，模块化的螺杆选择可适用于多种不同性质的物料，适用性更强。 ★ 挤出料筒内置冷却通道，可有效降低挤出过程中的温升。 ★ 五轴加工的球罩，所有孔均为法向，阻力小、发热小、出料流畅、寿命长。 ● 模块化设计，可选配球面挤出、侧向挤出、平面切割挤出。 ● 挤出球罩采用了五轴钻孔加工，使得物料挤出均衡高效。 ● 内置冷却通道，可进行气冷、水冷。 ● 设计有物料、冷却水温度检测，挤出电流检测和过载电流保护。 ● 三种类型的转盘（光盘、正交齿盘、发散齿盘可选），可适用于多种不同性能物料的整粒。 ● 在湿润的状态下进行工艺操作，完全消除了粉尘。 ● 产品收率高，粒度分布窄，合格品率高达90%。 ● 效率高，成本低，劳动强度小。 技术参数：
设备描述： 多功能制丸制粒包衣机采用模块化设计，可根据使用需求增加不同的功能模块，实现离心造丸、挤出滚圆、切喷造丸的自由切换。通过旋转光盘和齿盘的快捷转换，使本机同时具有起母、造粒、包衣、挤压、滚圆多种功能。具备离心造丸、切线喷制丸两重微丸制备方法，也可将成品微丸投入物料槽内、喷入雾化包衣液进行包衣。微丸真球度好、大小均匀、药剂利用率高，适用于缓释性药剂制粒、肠溶性药剂制粒、微丸包衣等工艺，是微丸制备工艺探索和配方研发的理想设备。 微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛，作为药物载体，它既可以进一步压制成片剂，又可以装入空胶囊中使用，不仅提高了药物稳定性，而且能够有效地调节药物释放速率；作为药物释放系统，微丸具有治疗学上的优势，如较少胃肠道刺激性及降低了药物突释造成的风险，提高了用药安全性，且血药浓度重现性好；微丸还具有流动性好、脆碎度小、易装填等工艺学优点。 在制剂生产上，与其他的制丸方法相比，挤压滚圆技术作为国际上制剂工业广泛应用的先进工艺方法，具有以下特点： - 在湿润的状态下进行工艺操作，完全消除了粉尘。 - 产品收率超过99%。粒度分布窄，合格品率达90%以上。 - 微丸圆整度好，强度好，密度高达0.8g/cm3以上，有利于制得衣膜均匀的膜释丸。 - 微丸载药量大，载药量可变范围宽 - 易于实现不兼容活性成分的混合。 - 酶制剂生产过程酶活损失小，可低至10%以下。 - 单线生产能力最高可达200kg/小时(生产型设备)，效率高，成本低，劳动强度小。 - 工艺重现性好，工艺过程参数化，易于控制，便于科学管理。 在控缓释制剂及药物利用度上，挤压滚圆制丸中的许多因素都可以改变微丸的粉体学性质和药物的释放行为—微丸质量的衡量指标，主要包括：微丸粒径、圆整度、脆碎度、致密度、流动性以及药物的溶出度和微丸表面的微观结构等——通过对各种因素独立的、细致的考察，可以有针对性地改善微丸的性质，以达到预期的用药目的。 技术特点： 1. 本机创新型的具备了离心造丸、切喷制丸、挤出滚圆制丸三重微丸制备功能，同时具备离心、侧喷包衣功能；不同制丸模块满足了不同物理性能物料制丸工艺的探索。 2. 创新的采用了直流无刷电机驱动滚圆、挤出和伺服电机驱动蠕动泵头供液、送粉，增加设备可靠性和寿命。 3. 独特雾化器调节机构及导流挡板，均可任意位置、角度调节物料运动轨迹和新型的雾化器使得物料与粘合剂的雾化颗粒结合达到最佳状态，提高合格率。 4. 螺杆式进粉器，设有破桥搅拌装置，进粉连续稳定；其升降装置，可实现埋入式送料，避免粉料外溢。 5. 切割齿盘齿形进行的优化设计，采用四轴加工中心加工，并进行了动平衡。 6. 配置了气固分离的旋风分离器系统和筒式过滤系统，对尾气进行分离、回收、过滤。 7. 配置了多重工艺模块，采用触摸屏+PLC操控系统，能无级调速。 8. 结构独特新颖，独有的外观弧线设计使得外形流畅美观。 技术参数：
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